Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135

Отличным вариантом оснащения промышленных предприятий, выпускающих продукцию единично и мелкими сериями, является вертикально-сверлильный станок 2Н135, с помощью которого могут одинаково успешно выполняться операции сверления, рассверливания и развертывания отверстий, а также подрезки торцов и зенкерования.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

• Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
• Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
• Киевский станкостроительный завод (КА-232);
• Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
• завод «Zmm Metalik» в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

• 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
• 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
• 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
• 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
• 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

• рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
• масляный насос плунжерного типа;
• привод;
• система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
• коробка подач;
• шпиндель;
• элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
• коробка скоростей;
• элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
• рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Станки 2Н135 удобны в использовании и благодаря тому, что при помощи коробки подач и скоростей шпинделя можно подбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с различными параметрами и в материалах с разными характеристиками. Что примечательно, станки 2Н135 могут быть использованы и для нарезки резьбы при помощи машинных метчиков. Выполнение такой технологической операции становится возможным за счет того, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный механизм реверсирования.

Вертикально-сверлильные станки 2Н135 отличаются следующими конструктивными особенностями и техническими характеристиками:

• расстояние между осью вертикального шпинделя и направляющими – 300 мм;
• максимальный диаметр отверстий, которые можно получать при помощи данного станка, – 35 мм;
• максимальное расстояние между торцом шпинделя и плитой-основанием – 1120 мм, минимальное – 700 мм;
• максимальное расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом – 750 мм, минимальное – 30 мм;
• наибольший крутящий момент, который может развивать шпиндель, – 400 Нм, частота вращения – 31,5–1400 об/мин, количество скоростей вращения – 12, максимальный ход шпинделя – 250 мм, за один оборот маховичка-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм, передвижение на одно деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм;
• размеры рабочего стола – 450х500 мм, в вертикальной плоскости стол может перемещаться на 300 мм, на поверхности рабочего стола есть три паза Т-образной формы;
• подача может выполняться с максимальным усилием в 15кН, за один оборот шпиндель может совершать подачу в диапазоне 0,1–1,6 мм, для регулировки подач предусмотрено 9 ступеней, все режимы работы станка задаются вручную, в конструкции оборудования предусмотрена система динамической остановки шпинделя;
• станок 2Н135 имеет габариты 2535х825х1030 мм;
• двигатель, отвечающий за основную подачу, имеет мощность 4 кВт;
• для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки используется отдельный электрический насос серии Х14-22М;
• общая масса станка – 1200 кг.

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135

Несущим элементом всей конструкции станка 2Н135 является его колонна, изготавливаемая из чугунной отливки. Перемещение рабочего стола и сверлильной головки, осуществляемое за счет ручного привода, выполняется вдоль несущей колонны. Плита-основание выполняется с внутренней полостью, в которой размещаются емкость с охлаждающей жидкостью и отстойник. На верхней поверхности основания закрепляется электрический насос для охлаждающей жидкости.

Коробка подач станка 2Н135 помещена в отдельный корпус, который находится непосредственно в рабочей головке. Вал коробки, передающий вращение червяку механизма подач посредством специальной муфты, сцентрирован с опорой этого механизма. Для того чтобы выбрать одну из девяти возможных подач, оператор станка 2Н135 совершает манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами.

Важнейшим элементом станка 2Н135 является коробка скоростей, которая может сообщать шпинделю 12 различных частот вращения. Находится это техническое устройство в верхней части станка, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

Шпиндель станка 2Н135

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет передвижных блоков коробки скоростей, которые собраны из зубчатых колес с разными параметрами. С электродвигателем коробка скоростей соединяется при помощи зубчатой передачи и эластичной муфты, а с узлом вращения шпинделя – посредством шлицевого соединения. За смазку всех элементов коробки передач отвечает плунжерный масляный насос, а контроль за его работой можно осуществлять при помощи маслоуказателя, расположенного на лицевой части станка.

Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, располагаются в сверлильной головке. В частности, там расположены:

• устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;
• коробки подач и скоростей;
• основной рабочий орган – шпиндель – и его противовес;
• узел подачи станка.

Для переключения подач и скоростей в станке 2Н135 предусмотрена специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:

• три – вдоль оси станка;
• три – по окружности.

Коробка скоростей 2Н135

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

• управляющего штурвала;
• червячной передачи;
• двух муфт – обгонной и храповой;
• лимба с делениями;
• расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

• в ручном режиме выполнять опережение подачи;
• нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
• в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
• включать и выключать подачу;
• отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.